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箱式喷砂机适用于清理锻铸件、丽水焊接件、丽水热处理件、丽水冲压件及机械加工件的粗糙表面、丽水去氧化皮、丽水残盐和毛刺,用于喷涂、丽水电镀前的预处理工序、丽水强化光饰零件表面特别适合于中、丽水小零件单件小批量生产.
机器设有进气压力、丽水喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力.在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分.
机器配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、丽水锈质、丽水氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来.能继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中.
注:由于各厂家生产喷砂设备所用材料不同,敬请您在选购时,
问清该设备材料规格参数(如钢板的厚度,耐磨护板的厚度、丽水风机、丽水压力表、丽水调压阀、丽水喷砂管、丽水喷枪、丽水喷嘴等材质与产地)
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表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司位于嘉定区嘉行公路2805号,公司主营产品 玻璃喷砂加工、,我们拥有一支引领技术潮流的工作人员,一批高素质的管理人员。规模化的企业营销、高质的配送及仓储,得到广大客户的认可与信赖,从而形成了高速的资源服务网络,实现可双赢的价值。 目前,我公司正如稚鹰展翅,本着“质量di yi、信誉di yi、顾客di yi”的宗旨,竭诚为阁下提供优质的产品和满意的服务!
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表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司-产品理念专业:专业设计制造生产 玻璃喷砂加工、多个系列,50余种产品。设计:高级工程师设计制造,专业力学设计计算,可根据客户要求定做特种型号 玻璃喷砂加工、。制造:国际先进制造工艺,质保体系完备,通过ISO9001质量体系认证,国家A级制造资质,保证品质卓越。安装:具有10年 玻璃喷砂加工、的安装维修经验的专业团队,专业化科学化,所有安装人员持证上岗。服务:24小时应急服务电话,随时解答疑难问题,全国34个专业维修服务网点。产品:以“品质”“安全”“信心”“保险”为服务宗旨。承诺:所有 玻璃喷砂加工、产品均有品质保证,为了让客户更加放心使用产品,我们努力做到尽善尽美。
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钢闸门的热喷涂喷砂施工方法及工艺要求
水工钢闸门常用防腐方法中,用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验,介绍水工钢闸门热喷涂的施工方法。
一、丽水钢闸门表面处理
钢闸门表面热喷涂之前,应将闸门金属表面的铁锈、丽水氧化皮、丽水油污、丽水焊渣、丽水灰尘、丽水水分等污物清除干净,使其全部露出灰白的金属本色,并且保持干燥,有一定的粗糙度,以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下:
(一)喷砂处理施工要求
清除杂物的方法宜采用喷射或抛射,一般采用喷射,即人们通常说的喷砂除锈。
喷砂机是喷砂处理设备喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机,在一定压力条件选取适当的磨料,可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5Mpa,配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时,其排气量为6m3/s,额定压力为0.8Mpa,功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、丽水无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6~8mm,在使用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100~300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°-30°为宜。喷砂用的磨料品种较多,性能不一,一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥,含水量不得大于1%,否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求,其值在0.75-3.0mm之间。
(二)喷砂处理施工的注意事项(喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机)
1.喷砂机处理不允许在潮湿的金属表面上进行,露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
2.必须注意工件温度和空气环境湿度,当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时,应停止喷砂。
3.经喷砂机处理并检验合格的金属表面,在运输或防腐施工前应保持干净,避免沾染上水或油污杂质,并且不能直接用手接触金属表面,以防止局部返锈;已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理,或者在去油处理后重新进行喷砂机处理。
4.喷砂处理后的金属表面,在空气湿度较大或周围有化学气体污染时,应在4小时内进行下道工序施工,在干燥洁净的环境条件下,应在24小时内进行下道工序施工
5.喷砂工应戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害;在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时,必须穿干净的工作服(喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机)。
二、丽水热喷涂锌
(一)主要设备
压缩空气系统,氧气、丽水乙炔系统,金属气喷枪及胶管等。
(二)工作原理
以喷砂枪中的压缩空气为原动力,在驱动装置推动下,锌丝通过喷嘴,在氧一乙炔焰的加热下,成为熔融体,借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上,形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平,散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。
(三)喷料要求
1.金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99%。
2.锌丝应光洁、丽水无锈、丽水无油、丽水无折痕,直径为2.0~3.0mm。
(四)喷涂工艺要求
1.喷涂用的压缩空气应清洁、丽水干燥,压力不得低于0.4Mpa。
2.喷涂距离为100~200mm,喷枪尽可能与基体表面成直角,不得低于45°。
3.喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到25~80μm为宜。
4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度应尽可能地均匀。
5.各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,以交叉覆盖。
6.涂层表面温度降到70℃以下时,再进行下一层喷涂。
(五)喷涂施工注意事项
在施工时,(喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机)喷砂进度与热喷涂锌施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下,超出了所允许的暴露时,则容易返锈